В этом проекте использовалась технология роботизированной 3D-печати металлических конструкций. С помощью роботизированных рук с экструдерами создали послойно стальные элементы. В процессе применяли металлическую проволоку и дуговую сварку.
Готовые модули доставили на место и смонтировали за два дня. Итого от печати до сборки прошло семь дней вместо 3−4 месяцев. Мост способен выдержать нагрузку в пять тонн (это в два раза больше нормы для пешеходных мостов).
Дизайн объекта разработан при помощи генеративного ИИ таким образом, чтобы оптимизировать форму под нагрузку. Если бы мост возводили исключительно вручную, на проект потребовалось бы около 2−3 месяцев. Среди преимуществ также экономия материалов (примерно 25%) и снижение трудозатрат (почти на 60%).