Разработана технология для создания металлических деталей в 20 раз быстрее любого 3D-принтера

Новозеландский стартап Foundry Lab разработал универсальную станцию прототипирования. Решение компании — это запатентованная установка для отливки металлических деталей любой формы

Уникальность. Производство нужных компонентов ускоряется в разы — вместо традиционных одной-шести недель, которые 3D-принтеры обычно тратят на изготовление крупных деталей, станция Foundry Lab справляется с той же задачей всего за день, сообщает TechCrunch.

Как это работает. Основатель и гендиректор стартапа Дэвид Муди описывает свой проект как «микроволновую печь на стероидах». Как и традиционные кухонные печи, Foundry Lab применяет микроволновое излучение, но уже для изменения формы металлов — стартап загружает в установку металлическую стружку или слитки, переводит их в жидкую форму, а затем формируют готовую деталь. Для работы со станцией не требуются глубокие познания в программировании и инженерии — Foundry Lab предоставляет своим клиентам необходимое ПО с интуитивно-понятным интерфейсом.

Испытания. На стадии закрытых испытаний Foundry Lab смог заменить тормозные колодки на автомобиле путем отливки новых менее чем за восемь часов с момента начала работы. В качестве основы разработчики использовали формы, напечатанные на 3D-принтере, и программную систему автоматизированного проектирования. По части материалов станция пока поддерживает только цинк и алюминий, а также начала экспериментировать с нержавеющей сталью, но в будущем Foundry Lab обещает модернизировать технологию и включить в число доступных для работы материалов медь и латунь.

Для кого. Стартап хочет помочь тем предприятиям, которые вынуждены замедлять развитие своих проектов из-за слишком медленных 3D-принтеров. И в особенности Foundry Lab заинтересован в автомобильном секторе.

Источник: Хайтек+